生产加气混凝土首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。混磨又有二种方式：一种是干混磨制备胶结料；一种是加水湿磨，主要为改善粉煤灰或砂的特性，称为水热球磨。购入的石灰大多为块状，因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细，或掺入粉煤灰一同磨细，或掺入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机。其它辅助材料和化学品也常经制备使用。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程，是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的工艺环节。

 1）配有掰板机，这是加气混凝土板材设备必配的设备，这项技术彻底解决了国内板材线掰板机依赖进口的历史，在行业内获得了广泛的使用。

  2）模具、蒸养底板、切割机的轨道、切割输送车经过特殊处理，确保加气板材内的钢筋位置准确，这是做高品质板材的基本保证和技术难点。

  3）为保证生产不同长度规格的板材时，板材和砌块混切不影响各自的尺寸，切割机的切割方式有特殊结构满足这些要求。

   4）利用静停窑的楼面做板材钢筋的组钎、插钎、拔钎自动循环系统，充分利用工厂空间，这样既节省了土地又降低了土建费用，大大降低了工厂投资。

  5）板材成品分拣修补系统，实现机械分拣，通过分放机和翻转机查看检查质量，不需要人工去翻转和搬动板材查看质量，改善了工人的工作环境和和劳动强度。

  6）控制系统采用国外先进的集中和分段式控制方式，采用西门子PLC控制系统，所有工序都在中央控制室和地面分工段操作台上完成，工作实现机械化、自动化生产，用工少，生产效率高，人为失误造成损失小，产品合格率高。